MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)是產(chǎn)生的二次蒸汽全部被壓縮機壓縮，使蒸汽的壓力和溫度升高，得到高品位蒸汽，再作為加熱蒸汽回用。因此，蒸汽壓縮階段是整個(gè)MVR蒸發(fā)系統的核心。蒸發(fā)器進(jìn)料的物料成分、濃度、處理量和蒸發(fā)量決定了蒸發(fā)器的規模、蒸汽壓縮機的選擇、蒸發(fā)面積的大小、換熱器的材料和設備投資的成本。

　　

　　在MVR蒸發(fā)器系統中，在一定壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝性氣體（預熱開(kāi)始時(shí)）和蒸汽（蒸發(fā)開(kāi)始時(shí)）進(jìn)行壓縮，產(chǎn)生蒸汽并釋放同時(shí)提供熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械熱壓機（類(lèi)似于鼓風(fēng)機）作用后，二次蒸汽的熱量在蒸發(fā)器系統中多次回用，使系統內溫度升高5～20℃，并且熱量可以連續多次使用。新鮮蒸汽僅用于補充進(jìn)出料的熱損失和焓，大大減少了蒸發(fā)器對外部新鮮蒸汽的消耗。

　　

　　進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統時(shí)，物料的密度、溶液組成、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，對密度、溶液組成、恒壓比熱、粘度影響很大材料的傳熱系數，傳熱系數的不同將直接影響蒸發(fā)面積的設計計算。MVR蒸發(fā)器各工藝階段的溫度范圍該怎么設置？蒸發(fā)料溫（90-98℃）、二次蒸汽溫度（85-88℃）、冷凝水出口溫度（60-70℃）、蒸發(fā)壓力（-30kpa~-50kpa）。