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MVR蒸發(fā)器各工藝階段的溫度范圍該怎么設置?

更新時(shí)間:2022-06-13      點(diǎn)擊次數:2875
  MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)是產(chǎn)生的二次蒸汽全部被壓縮機壓縮,使蒸汽的壓力和溫度升高,得到高品位蒸汽,再作為加熱蒸汽回用。因此,蒸汽壓縮階段是整個(gè)MVR蒸發(fā)系統的核心。蒸發(fā)器進(jìn)料的物料成分、濃度、處理量和蒸發(fā)量決定了蒸發(fā)器的規模、蒸汽壓縮機的選擇、蒸發(fā)面積的大小、換熱器的材料和設備投資的成本。
  

MVR蒸發(fā)器

 

  在MVR蒸發(fā)器系統中,在一定壓力下,利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝性氣體(預熱開(kāi)始時(shí))和蒸汽(蒸發(fā)開(kāi)始時(shí))進(jìn)行壓縮,產(chǎn)生蒸汽并釋放同時(shí)提供熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械熱壓機(類(lèi)似于鼓風(fēng)機)作用后,二次蒸汽的熱量在蒸發(fā)器系統中多次回用,使系統內溫度升高5~20℃,并且熱量可以連續多次使用。新鮮蒸汽僅用于補充進(jìn)出料的熱損失和焓,大大減少了蒸發(fā)器對外部新鮮蒸汽的消耗。
  
  進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統時(shí),物料的密度、溶液組成、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等,對密度、溶液組成、恒壓比熱、粘度影響很大材料的傳熱系數,傳熱系數的不同將直接影響蒸發(fā)面積的設計計算。MVR蒸發(fā)器各工藝階段的溫度范圍該怎么設置?蒸發(fā)料溫(90-98℃)、二次蒸汽溫度(85-88℃)、冷凝水出口溫度(60-70℃)、蒸發(fā)壓力(-30kpa~-50kpa)。

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